对料厂4台取料机进行了大修及技改
2019-11-08 14:18
来源:未知
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检修部锅炉专业加大了对特种设备的日常维护保养,定期进行检查,对安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表进行了检查,发现的问题及时汇总报检。加大了对特种设备的隐患排查治理力度,有针对性地制定了防范措施,通过治理,达到了安全保护齐全、可靠,主要仪器、仪表能正常投入运行。2016年6月江苏省电监办委派方天科技有限公司对炉进行外部检验,压力容器和受热面磨损、蠕变在正常值内。同年11月淮安市特种设备检验院,对锅炉特种设备进行了检测。对压力容器和压力管道进行检查,并使之制度化,对压力容器和存压管道的治理和防范有了科学的依据。

每次锅炉停炉检修期间,我们专业都要专门召开检修班长会,分别安排检修部署工作。在停炉前要一一排查现场隐患、设备缺陷,并做好详细的记录。针对排查的隐患缺陷进行分类,及时落实整改,能够在运行期间处理的尽量在停炉之前处理,涉及到公共系统和机组运行安全的作好充分的准备。部门管理人员和检修人员根据缺陷情况认真编制材料计划,落实检修所需备品备件。技术员编制、审阅施工安全技术措施,每个项目都落实工作安全负责人、工作技术负责人。专业主任、技术员分别担当了工作安全、技术负责人,向检修人员传达学习,确保了锅炉专业生产任务的顺利完成。

2、自备电厂项目在管理上求发展,规范灰场灰渣运送管理,汽机、锅炉、电气各专业消积极配合除各种缺陷,完成输渣机大修及技改、4台锅炉停炉检修;中标并大修#1、#3锅炉,#2、#3汽机。累计消除各类缺陷7900余项。有力地保证了电厂各项工作的顺利完成及各项安全生产的顺利进行。

望着#1锅炉冒出的袅袅白烟,情绪久久不能平静。为了今天,50多天所有领导及参战人员付出了巨大的辛苦。回首大修的每个日子,历历在目。为了搞好本次防磨防爆工作,大家积极参与防磨检查,细心检查每一根管子,每一道焊口,认真仔细。首先对天唯检修公司防磨防爆组致以感谢。就是他们不辞劳累和辛苦,为锦能公司锅炉a级检修做出了不小的贡献。为了既定的工作目标,除了白天进行大量的检查工作,晚上还要进行数据整理。作为一名普通的劳动者,没有什么豪言壮语,没有壮丽的誓言。所有琐碎和微小的工作,都化作锅炉安全运行的铺垫。尽管这样累,在我们看着锅炉一次水压成功、一次点火成功,一种成就感在心中久聚不散。所有的辛苦,所有的努力不就是为了成功点火和安全运行这个结果吗?工作是辛苦的,把工作当作包袱,干起来就会很累。如投身其中时,也有其乐趣所在!

为减少升停、炉时的用油量,在2016年5月,机组c级检修期间进行微油点火装置改造,拆除机组原等离子点火装置,在a层喷燃器处安装微油点火装置。

2016年春节期间,在有效检修工期只有5天的情况下,锅炉专业在独立完成检修项目142项的同时,还配合监督北京嘉克新兴科技有限公司对炉5台磨煤机辊套及衬板进行在线堆焊,有效的延长了磨煤机运行周期。

#3炉空预器烟风阻力大一直是锅炉专业心头的痛,经过两次在线冲洗仍未有明显好转。2014年5月,在机组c级检修期间,锅炉专业群策群力,将空预器热端及热端中间层换热元件盒拆出打散清灰,烟气阻力降低了500pa,辅机单耗也有所降低,使炉机组安全经济运行迈上一个新台阶。

2016年5月,在机组c级检修期间对汽包连续排污热水、锅炉吹灰疏水、电除尘灰斗保温蒸汽疏水、脱硫ggh吹灰疏水、降温池热水等系统进行改造,回收余热。利用原有50m3的空预器碱冲洗水箱作为余热汇集箱,并新建一个200m3余热水箱。余热汇集箱主要收集汽包连续排污热水等余热,并起中间水箱作用,沉淀热水,在余热汇集箱设置排污口,定期排污,保证水质良好;新建的余热水箱收集主要收集附近烟厂供热回水的余热等,并作为余热汇集箱的热水接收水箱,最后通过管道泵输送到水罐车中,对外供应热水。

1、氧化铝项目截至11月份已完成溶出压煮器、蒸发器、磨机等大修21项,溶出片区停车检修16次,小修及技改共29项,累计日常维护、消除各类缺陷9339余项。在检修队伍精心维护下,晋北铝业氧化铝产量又创下了新高。

#3炉自投运2年来,一直未能进行首次检查性大修,因此我们锅炉专业利用每一次调停机会,经常性进行24小时连续作业,对锅炉存在的缺陷、隐患进行整制。每次停机检修都是锅炉专业的工作重点,检修质量将直接影响到公司的整体效益,锅炉专业高度重视,合理安排计划,积极筹备、精心部署、统筹兼顾、认真落实,部门成立了以专业主任为首的安全管理体系,以技术员为首的技术指导监督体系,有效的保证了设备检修的安全、质量。

3、原燃料运行分厂(矿业)项目在检修队伍建设基础上,积极配合公司厂容厂貌治理工作,对各个仓库及材料场现存放进行了彻底的清理整顿,面貌焕然一新。对料厂4台取料机进行了大修及技改,完成了石灰炉多次技改项目,出色完成了8次皮带更换及多次抢修粘接等日常检修维护工作。9月16日,回收了均化料场车队进行自己管理,目前为止,该项生产、经营正常运行,为公司取得了一定的经济效益。矿业部门在检修维护工作中不断创新求发展,累计日常维护检修4780次,确保了氧化铝原燃料的供应和正常生产。